煤矿铣挖机-矿用隧道掘进铣挖机

煤矿铣挖机可以针对矿用隧道、巷道、露天煤矿开采使用，对于矿用隧道掘进煤矿铣挖机爆破工程对围岩稳定性的影响主要体现在：降低煤矿岩体的力学性能，使岩体由于地震波的作用而瞬间挤压破碎，降低强度和弹性模量；其次，由于振动波的影响，岩体开裂或扩大围岩中的原始裂纹，影响围岩的完整性和稳定性。因此，新奥法中的围岩爆破一般采用光面爆破或预裂爆破控制爆破的方法，以尽量减少爆破施工对围岩的干扰。煤矿铣挖机新奥法强调了短开挖、快支护、频繁测量、封闭、早成环、稳中求快的新奥法施工原则，目的是最大限度地保持围岩稳定。

众所周知，隧道工程中使用煤矿铣挖机机械开挖只会扰动局部围岩。与爆破施工相比，扰动范围要小得多，有利于围岩的稳定性。但全断面机械开挖施工速度慢，液压铣挖机铣刀头磨损快，不利于快速施工。因此，对于隧道，采用煤矿铣挖机+爆破施工方法，充分利用两种开挖方法的优点，既保证了隧道施工的安全稳定，又保证了工程进度。

与其他施工方法相比，采用煤矿铣挖机+钻井爆炸法，具有以下特点：1、充分发挥煤矿铣挖机机械铣挖法和钻井爆炸法的优点，采用机械铣挖实现隧道轮廓精确成型，围岩扰动小，超挖控制效果好，煤矿铣挖机工作环境和施工安全高，减少超挖，保护围岩，提高承载能力，避免大变形和局部坍塌。

2.II、II级围岩核心岩体采用钻爆法开挖煤矿铣挖机，软IV、V级围岩地层可采用机械切割法开挖，煤矿铣挖机充分发挥钻爆对地质条件适应性强、开挖效率高的优点，可根据实际情况灵活选择。

3.提高了隧道施工的机械化程度，铣挖设备操作简单，可控性高。

4.III、IV级围岩周围眼的钻孔操作已取消，煤矿铣挖机工人的劳动强度大大降低，工作环境和施工安全性好。

5.节能降耗，有利于节约成本。

铣挖法+钻爆法施工方法，煤矿铣挖机一般根据不同的围岩水平，根据实际情况选择上下台阶法或三步法将隧道截面分为三部分或四部分，提前开挖掌拱采用先进的小导管或先进的管棚加固，先进的支撑施工完成后，采用煤矿铣挖机沿上台阶隧道轮廓线自下而上，可有效减少爆破造成的超挖或局部坍塌等施工问题，确保开挖轮廓光滑，确保钢拱与围岩紧密贴合，改善围岩和支撑系统的应力状态。煤矿铣挖机切割槽完成后，应进行初始喷涂混凝土、立钢支撑、锚网施工、再喷涂混凝土作业。

完成上台阶初始支撑作业后，按上述工序进行下台阶周围的机械切割槽作业，并对侧墙两侧进行初始支撑。煤矿铣挖机初始支撑施工完成后，分别进行上下台阶核心土钻孔、装药、爆炸作业，通风后进行下一个循环。根据上述工序进行下一个循环。